中小製造業の現場力向上を目的に、毎回異なるテーマで開催するセミナーです。人材育成、現場改善、原価管理など、ものづくり企業で働く方が押さえておくべき基礎的な知識を分かりやすく解説します。

そのムダ取りが命取り？　あり得ない話じゃないんです。

カイゼンにおいては「7つのムダ」の削減撲滅というアプローチがとても一般的です。
ただ、これは本当に全ての製造業に当てはまるのでしょうか？

一見ムダに思える行動が、その工程の品質や安全を担保していることもあるのです。
せっかく苦労して実施したムダ取りによって、長期的にはより大きなデメリットを生んでしまっていたら…？
こういう悲しい経験をしないために、ムダの種類と性格をきちんと判別して「報われるムダ取り」をめざしましょう。

7つのムダのおさらいからムダの発見ツール・ムダの判定手法などを、失敗談を交えながらご紹介するセッションです。

製造現場の「ムダ」の種類と性質を理解し、ムダ取りのメリット・デメリットを学ぶ

1. 現場のムダの本質を見極めよう
　　i) 7つのムダにも個性がある
　　ii) 手待ちのムダの抽出と分析
　　iii) 動作のムダの抽出と分析

2. ムダ取りにもリスクがある？
　　i)   ムダが品質を担保していたのかも！
　　ii) ムダが疲労を軽減していたのかも！
　　iii) 削るムダと残すムダを見極める

3. 「ムダ取り」をする必要のない現場へ
　　i) ムダ取りは現場にとってはプレッシャー
　　ii) 「早生完熟」工程の育て方

前原　一裕（まえはら　かずひろ）氏
改善／QMSコンサルティング「ネコノテ」　共同代表

【略歴】
横浜国立大学　経済学部　経済法学科卒。
本田技研工業株式会社にて購買業務に携わる中で、欧州取引先の品質改善／コスト改善業務を担当。その際、取引先がKAIZEN意識を全く持たないことに衝撃を受け（ファーストインパクト）、さらにそののち外資系部品メーカーに転職後、アジア各国の取引先指導を行う中で、改善活動の本質の探究がライフワークになる。
また、その後の外資系医療機器メーカーの日本工場長時代には、コスト度外視の圧倒的品質至上主義で動く現場を目の当たりにし（セカンドインパクト）、以降コスト体質の改善とQMSの維持のバランスをとる中で、一見複雑なQMSが実は非常に示唆に富んだ内容であることを発見し、QMSを積極的に吸収して消化していく面白さに開眼する。
その後独立。「楽しい」改善の実行と「使える」QMSの構築を支援し、今に至る。